कंक्रीट रेलिंग उत्पादन लाइन के कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख लिंक शामिल हैं:
कच्चे माल प्रसंस्करण प्रणाली: यह प्रणाली कच्चे माल जैसे कि सीमेंट, रेत, बजरी, एडिटिव्स, आदि . को सटीक रूप से मापने और अनुपातित करने के लिए जिम्मेदार है, जो प्रत्येक बैच में कच्चे माल की स्थिर गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए . सटीक मीटरिंग प्रणाली उच्च-योग्यता के गार्ड्रिल को प्राप्त करने के लिए आधार है .
मिक्सिंग सिस्टम: अच्छे अनुपात वाले कच्चे माल को एक समान कंक्रीट स्लरी बनाने के लिए पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है . कुशल मिक्सर इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं . मिक्सर का प्रदर्शन और मिश्रण के समय को सीधे कंक्रीट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और फिर कर्ज की शक्ति और स्थगन को प्रभावित करता है {2} {
मोल्ड गठन प्रणाली: कंक्रीट स्लरी को संदेश प्रणाली के माध्यम से मोल्ड बनाने की प्रणाली के लिए भेजा जाता है, और एक नियमित आकार और तंग संरचना . के साथ एक रेलिंग बोर्ड बनाने के लिए कंपन संघनन और एक्सट्रूज़न द्वारा बनाया जाता है।
ऑटोमेशन कंट्रोल सिस्टम: यह कच्चे माल के इनपुट से पूरी तरह से तैयार उत्पाद आउटपुट तक पूर्ण स्वचालन का एहसास करता है, उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है, और उत्पादन लागत को कम करता है . स्वचालन नियंत्रण प्रणाली आधुनिक उत्पादन लाइनों के कुशल संचालन की कुंजी है .
Curing और इलाज System: गार्ड्रिल द्वारा मोल्ड द्वारा गठित होने के बाद, अपनी ताकत और स्थिरता में सुधार करने के लिए समय की अवधि के लिए ठीक होने की आवश्यकता होती है . क्यूरिंग सिस्टम आमतौर पर स्टीम क्यूरिंग या प्राकृतिक इलाज को अपनाता है, जो कि विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और उत्पादन वातावरण के अनुसार चुना जाता है, स्थापना . काटने के उपकरण आमतौर पर उच्च-परिशुद्धता काटने की तकनीक का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक रेलिंग का आकार सटीक है . पैकेजिंग उपकरण पैकेजिंग के लिए जिम्मेदार है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह परिवहन और भंडारण के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं है .
