स्वचालित न्यू जर्सी बैरियर उत्पादन लाइन

लॉन्गकी स्वचालित न्यू जर्सी बैरियर उत्पादन लाइन कंक्रीट जर्सी बैरियर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इसका स्थान-कुशल U---आकार का लेआउट एक बंद-लूप सिस्टम को एकीकृत करता है जो हर चरण को सुव्यवस्थित करता है: कंक्रीट डालने, ठीक करने और डिमोल्डिंग से लेकर मोल्ड की सफाई, रीकोटिंग और सुदृढीकरण पिंजरे की स्थापना तक। मॉड्यूलर फ्रंट{5}एंड (मोल्ड तैयारी) और बैक{6}एंड (क्योरिंग/डिमोल्डिंग) अनुभाग अनुकूली वर्कफ़्लो के लिए संयुक्त रूप से या स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं। हमारा पेटेंट स्वचालित मोल्ड सिस्टम पारंपरिक बाधाओं को दूर करता है, चौबीसों घंटे दक्षता सुनिश्चित करते हुए डिमोल्डिंग समय में 60% की कटौती करता है, और महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे के निर्माण के लिए बेजोड़ उत्पादकता प्रदान करता है।

स्वचालित न्यू जर्सी बैरियर उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन:

स्वचालित न्यू जर्सी बैरियर उत्पादन लाइन में 5 कार्यात्मक क्षेत्र शामिल हैं:

1 अग्रभाग-अंत उत्पादन क्षेत्र:
स्वचालित कंक्रीट फीडिंग प्रणाली
परिशुद्धता प्रसार/कंपन प्रणाली
इंटेलिजेंट वेट-मोल्ड सरफेस फिनिशिंग और ट्रॉवेलिंग सिस्टम

2 स्टीम क्योरिंग चैंबर
इष्टतम शक्ति विकास के लिए नियंत्रित {{0}पर्यावरणीय भाप उपचार

3 स्वचालित रियर-अंतिम क्षेत्र
रोबोटिक साँचे को अलग करना
वैक्यूम -सहायक उत्पाद पुनर्प्राप्ति
स्वचालित मोल्ड सफाई और रिलीज एजेंट अनुप्रयोग
रोबोटिक सरिया पिंजरा सम्मिलन
परिशुद्धता मोल्ड समापन प्रणाली

4 सरिया पिंजरा निर्माण क्षेत्र
कस्टम सरिया पिंजरे का उत्पादन
रेल-निर्देशित वाहन (आरजीवी) परिवहन प्रणाली

● यह उत्पादन लाइन सुव्यवस्थित संचालन सुनिश्चित करते हुए, एकल टुकड़ा प्रवाह निर्माण के लिए अनुकूलित यू -आकार के लेआउट का उपयोग करती है। इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन लागत क्षमता और व्यावहारिकता प्रदान करते हुए फर्श की जगह को कम करता है, दुबले, उच्च आउटपुट वाले प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादन के लिए आदर्श है।

● इस उत्पादन लेआउट के उपकरण में एक मॉड्यूलर डिज़ाइन है, जो पूर्व स्थापित फ़ाउंडेशन के बिना साइट असेंबली पर ब्लॉक शैली की अनुमति देता है। यह न्यूनतम साइट तैयारी आवश्यकताओं को लागू करता है।

● एक बंद{0}लूप सिस्टम के रूप में डिज़ाइन की गई, यह उत्पादन लाइन निरंतर, निर्बाध वर्कफ़्लो में प्रत्येक चरण {{1}सामग्री वितरण, इलाज, डिमोल्डिंग, सफाई और मोल्ड रीसेटिंग {{2}को निष्पादित करती है। बढ़ी हुई सुरक्षा और दक्षता के लिए ऑफसाइट स्थानांतरण और क्रॉस-ऑपरेशन खतरों से बचने के लिए स्टील मोल्ड पूरी लाइन पर बने रहते हैं।

● उत्पादन लाइन में स्टैंडअलोन इलाज भट्टियां हैं, जिनमें से प्रत्येक में सटीक तापमान/आर्द्रता विनियमन के लिए 10 स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कक्ष हैं। यह न्यू जर्सी बैरियर डिमोल्डिंग के दौरान सतह की दरारें या चिपके हुए किनारों जैसी गुणवत्ता संबंधी खामियों को दूर करता है जो पर्यावरण संबंधी विसंगतियों के कारण पारंपरिक सिंगल चैम्बर भट्ठों में आम हैं।

● उत्पादन लाइन में एक मॉड्यूलर डिजाइन की सुविधा है, जिसमें इसके सामने के {{0}अंत और पीछे के {{1}अंत खंडों के लिए स्वतंत्र संचालन मोड हैं (उदाहरण के लिए, सामने की ओर कंक्रीट डालना/कंपन और पीछे के सिरे पर डिमोल्डिंग/तैयार उत्पाद की हैंडलिंग)। ये अनुभाग या तो सहयोगात्मक रूप से या अलग-अलग कार्य कर सकते हैं। यह लचीला सेटअप लाइन को कार्यभार, स्टाफिंग और सामग्री की उपलब्धता जैसे वास्तविक समय के कारकों के आधार पर पूर्ण {7} क्षमता या आंशिक {8} क्षमता मोड में चलाने की अनुमति देता है, जिससे साइट पर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए इष्टतम अनुकूलनशीलता सुनिश्चित होती है।

● इस उत्पादन लाइन के आगे के {{0}अंत और पीछे के {{1}अंत अनुभागों को स्वतंत्र रूप से कार्य करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक खंड में खराबी दूसरे खंड में परिचालन को बाधित नहीं करती है, जिससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है।

● उत्पादन लाइन में खाली साँचे के लिए एक बफर क्षेत्र शामिल है, जो साँचे के परिवहन विफलताओं के कारण कंक्रीट वितरण में होने वाली देरी को रोकता है। इससे स्प्रेडर के लिए डाउनटाइम कम हो जाता है, उत्पादकता और परिचालन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

● यह उत्पादन लाइन लेआउट पूरी तरह से न्यू जर्सी बाधाओं की निर्माण प्रक्रिया (यानी, कंक्रीट वितरण और कंपन → सतह परिष्करण और चौरसाई → भंडारण में इलाज → तैयार उत्पाद आउटबाउंड → डिमोल्डिंग → तैयार उत्पाद उठाना और उतारना → स्टील मोल्ड सफाई → स्प्रे रिलीज एजेंट → साँचे में सरिया पिंजरों को रखना → स्टील मोल्ड को फिर से जोड़ना → अगला उत्पादन) के साथ संरेखित है। चक्र). लाइन के माध्यम से स्टील मोल्ड का एक एकल पास एक तैयार अवरोध उत्पन्न करता है और साथ ही साथ मोल्ड को पुन: उपयोग के लिए तैयार करता है, जिससे असाधारण परिचालन दक्षता प्राप्त होती है।

● उत्पादन लाइन में स्पष्ट दृश्य रेखाओं के साथ एक सीधा, खुला डिज़ाइन, एक सुव्यवस्थित कार्यक्षेत्र और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन लेआउट शामिल है।

न्यू जर्सी बैरियर उत्पादन लाइन में तीन मुख्य परिचालन क्षेत्र शामिल हैं:
अग्र-अंत अनुभाग:इसमें एक कंक्रीट फीडिंग सिस्टम, पूरी तरह से स्वचालित डिजिटल कंक्रीट वितरण, बुद्धिमान कंपन प्रणाली और स्वचालित गीली - मोल्ड सतह परिष्करण शामिल है।
इलाज भट्टी:नियंत्रित सख्तीकरण के लिए भाप उपचार कक्ष।
पिछला -अंत अनुभाग:मोल्ड खोलने, वैक्यूम-सहायता डिमोल्डिंग/होस्टिंग, मोल्ड सफाई, रिलीज एजेंट एप्लिकेशन, रीबार केज प्लेसमेंट और मोल्ड रीअसेंबली के लिए पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम की सुविधा है।

कंक्रीट फीडिंग सिस्टम एक झुकी हुई रेल निर्देशित हॉपर, चरखी संचालित लिफ्टिंग तंत्र, सुरक्षा सीमाएं और स्टील फ्रेम संरचना को एकीकृत करता है। यदि जबड़े {{3} प्रकार के स्प्रेडर के लोड सेंसर साइलो में कम कंक्रीट स्तर का पता लगाते हैं, तो एक अलार्म ऑपरेटरों को हॉपर के झुकाव {{4} और {{5} फ़ीड प्रक्रिया को मैन्युअल रूप से शुरू करने के लिए सचेत करता है। एक बार फिर से भरने और सत्यापित होने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से रीसेट हो जाता है, जिससे निर्बाध कंक्रीट प्लेसमेंट की अनुमति मिलती है।

स्वचालित जबड़ा प्रकार वितरण प्रणाली में मुख्य रूप से एक जबड़ा प्रकार स्प्रेडर और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल होती है। जबड़ा - प्रकार का स्प्रेडर ज़ोनड डिस्चार्ज के साथ वॉल्यूमेट्रिक फीडिंग का उपयोग करता है। मोल्ड के विनिर्देशों के अनुसार प्रत्येक क्षेत्र के लिए वॉल्यूमेट्रिक क्षमता पूर्व निर्धारित करके, सिस्टम स्वचालित रूप से कंक्रीट को मोल्ड में वितरित करता है।

पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान कंपन प्रणाली में उच्च आवृत्ति वाइब्रेटर, एक हाइड्रोलिक क्लैंपिंग तंत्र और एक नियंत्रण प्रणाली शामिल है। यह ऑपरेटरों को आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से कंपन आवृत्ति और अवधि को समायोजित करने की अनुमति देता है। निरंतर उच्च आवृत्ति कंपन कंक्रीट में हवा की जेब और बुलबुले को समाप्त करता है, जिससे इष्टतम समुच्चय वितरण और घनत्व सुनिश्चित होता है।

लॉन्गकी की पेटेंटेड (अप्रैल 2023) स्वचालित फिनिशिंग प्रणाली प्रीकास्ट रेलिंग के लिए अद्वितीय सतह की गुणवत्ता प्रदान करती है, जो मैन्युअल रिफिनिशिंग की आवश्यकता को लगभग समाप्त कर देती है। डालने के बाद, सांचों को घर्षण रोलर्स के माध्यम से फिनिशिंग यूनिट तक पहुंचाया जाता है, जहां एक कंपन करने वाला स्पिंडल दोषरहित कंक्रीट संघनन और चिकनाई सुनिश्चित करता है।

उत्पादन लाइन को स्टैंडअलोन इलाज भट्टियों के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिनमें से प्रत्येक में 10 पृथक कक्ष हैं। प्रत्येक कक्ष में स्वतंत्र तापमान और आर्द्रता नियंत्रण की सुविधा है।

भट्ठे के भीतर एकीकृत तापमान और आर्द्रता सेंसर भाप इलाज चक्र के दौरान पर्यावरणीय परिस्थितियों को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं। यह बुद्धिमान प्रणाली डेटा को मॉनिटर और लॉग करती है, जिसे एक केंद्रीकृत डिजिटल इंटरफ़ेस पर वास्तविक समय में देखा जाता है।

यह प्रणाली एकीकृत करती है:
साँचे के परिवहन के लिए घर्षण चालित कन्वेयर।

• अंतिम मोल्ड इकाइयाँ: बाएं/दाएँ अंत के सांचों को खोलने और बंद करने के लिए स्विंग आर्म्स और हुक के साथ हाइड्रोलिक - संचालित तंत्र।
• साइड मोल्ड इकाइयाँ: साइड मोल्ड संचालन के लिए पिवोटिंग आर्म्स और हाइड्रोलिक रोलर्स।

स्वतंत्र रूप से आविष्कार किए गए, इस न्यू जर्सी बैरियर स्टील मोल्ड में एक बेस मोल्ड, दो एंड मोल्ड, साइड मोल्ड और एक त्वरित लॉक असेंबली शामिल है। अंतिम सांचों को समानांतर में अलग किया जा सकता है, जबकि साइड के साँचे 120 डिग्री के कोण पर बाहर की ओर झूलते हैं। यह डिज़ाइन तैयार उत्पादों की कुशल डिमोल्डिंग और मोल्ड में सुदृढीकरण पिंजरों के निर्बाध सम्मिलन को सक्षम बनाता है।

इस पूरी तरह से स्वचालित रिलीज़ एजेंट छिड़काव प्रणाली में एक स्प्रे बूथ, स्प्रे गन और एक स्वचालित निष्कर्षण प्रणाली शामिल है।

स्वचालित संचालन:
जब कन्वेयर लाइन का फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर स्टील मोल्ड का पता लगाता है, तो सिस्टम सक्रिय हो जाता है, और मोल्ड कैविटी की आंतरिक दीवारों पर रिलीज एजेंट की एक महीन धुंध समान रूप से छिड़कता है।

समायोज्य परिशुद्धता:
स्प्रे की ऊंचाई, क्षैतिज स्थिति और स्प्रे कोन प्रवाह दर पूरी तरह से समायोज्य है, जो इष्टतम डिमोल्डिंग प्रदर्शन के लिए एक समान कोटिंग सुनिश्चित करती है।

एकीकृत पर्यावरण नियंत्रण:
धूल संग्रह इकाई से सुसज्जित, सिस्टम स्वचालित रूप से अवशिष्ट रिलीज एजेंट को पुनर्प्राप्त करता है, एक स्वच्छ उत्पादन वातावरण बनाए रखता है और प्रदूषण को कम करता है।

यह पूरी तरह से स्वचालित सुदृढीकरण पिंजरा सम्मिलन प्रणाली एक बुद्धिमान पिंजरा स्थानांतरण वाहन, एक सर्वो नियंत्रित ट्रस रोबोट और एक वायवीय ग्रिपर लिफ्टर को एकीकृत करती है।

बुद्धिमान सुदृढीकरण पिंजरे स्थानांतरण वाहन:
एक ट्रांसफर ट्रॉली, सटीक पोजिशनिंग फिक्स्चर और ड्राइव मोटर्स से युक्त, यह वाहन स्वायत्त रूप से ट्रस रोबोट के पिकअप स्टेशन पर सुदृढीकरण पिंजरों को वितरित करता है।

सर्वो-नियंत्रित ट्रस रोबोट:
स्टील ट्रस बीम, सटीक गियर रैक, सर्वो मोटर्स, स्टील व्हील ड्राइव और सुरक्षा सीमाओं के साथ निर्मित, रोबोट सुदृढीकरण पिंजरों को साँचे में मिलीमीटर सटीक स्थान सुनिश्चित करता है।

स्वचालित न्यू जर्सी बैरियर उत्पादन लाइन विशेष रूप से कंक्रीट जर्सी शैली वाहक के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है। न्यू जर्सी बैरियर, ढलानदार डिज़ाइन वाली एक प्रबलित कंक्रीट संरचना, यातायात प्रबंधन और सुरक्षा में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसका प्राथमिक अनुप्रयोग राजमार्गों पर विरोधी लेन को अलग करने, आमने-सामने की टक्करों को प्रभावी ढंग से कम करने में निहित है। अद्वितीय आकार गलत वाहनों को पुनर्निर्देशित करता है, क्षति को कम करता है और क्रॉसओवर दुर्घटनाओं को रोकता है।

सामान्य परिदृश्यों में निर्माण क्षेत्र शामिल हैं, जहां यह श्रमिकों की सुरक्षा करता है और अस्थायी रूप से यातायात प्रवाह का मार्गदर्शन करता है। यह शहरी सड़कों या पुलों पर स्थायी मध्यस्थ के रूप में भी कार्य करता है। इसके अतिरिक्त, इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन आपात स्थिति के दौरान त्वरित तैनाती की अनुमति देता है, जैसे सड़क मरम्मत या घटना भीड़ नियंत्रण। टिकाऊ और लागत प्रभावी, यह कई सेटिंग्स में पारंपरिक स्टील बाधाओं को प्रतिस्थापित करता है, जो ड्राइवरों और पैदल चलने वालों के लिए समान रूप से बढ़ी हुई सुरक्षा प्रदान करता है।

● हमारे पास प्रीकास्ट कंक्रीट उपकरणों के विकास और विनिर्माण का 15 वर्षों से अधिक का अनुभव है।

● वरिष्ठ पदवी वाले 60 तकनीशियनों सहित 90 से अधिक कर्मचारी हैं। कई प्रसिद्ध विशेषज्ञों और प्रसिद्ध विश्वविद्यालयों के उत्कृष्ट मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल डिजाइन टीमों के साथ सहयोग करते हुए, हमारी आर एंड डी टीम ने 55 राष्ट्रीय पेटेंट प्राप्त किए हैं।

● 2017 में, हमारी कंपनी ने स्वतंत्र रूप से चीन की छोटी प्रीकास्ट घटक उत्पादन लाइनों की पहली पीढ़ी विकसित की।

● 2020 में, हमने गुआन्यू रोड एंड ब्रिज पर एक पूरी तरह से चक्रीय, वास्तव में बुद्धिमान छोटे घटक उत्पादन लाइन की स्थापना की, जो छोटे प्रीकास्ट घटकों के लिए चीन की स्वचालित बुद्धिमान उत्पादन लाइनों में एक नए अध्याय की शुरुआत का प्रतीक है।

● हमने चीन और पूरी दुनिया में 1,100 से अधिक परियोजनाओं का सफलतापूर्वक संचालन किया है। हमारे प्रीकास्ट उपकरण अफ्रीका, यूरोप, दक्षिण अमेरिका, मध्य पूर्व और दक्षिण पूर्व एशिया के देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए गए हैं, जो दुनिया भर में बुनियादी ढांचे के विकास में योगदान दे रहे हैं।

1. निवेश लागत गणना
2. क्षमता गणना
3. फ़ैक्टरी डिज़ाइन
4. उत्पादन लाइन लेआउट डिजाइन
5. स्थापना और मार्गदर्शन के लिए साइट पर इंजीनियर

यहां 90 से अधिक कर्मचारी हैं, जिनमें वरिष्ठ पदवी वाले 60 तकनीशियन भी शामिल हैं। बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और उत्कृष्ट सेवा के माध्यम से, हमने 600 से अधिक ग्राहकों के साथ सहयोग किया है और चीन और पूरी दुनिया में 1,100 से अधिक परियोजनाओं का सफलतापूर्वक संचालन किया है।

हमने 55 राष्ट्रीय पेटेंट प्रौद्योगिकियों के साथ सरकारी उच्च तकनीकी उद्यम प्रमाणन प्राप्त किया है। ग्राहकों को बेहतर सेवा देने और अधिक कुशलता से सहयोग करने के लिए, हमारी समर्पित आर एंड डी टीम महत्वपूर्ण कोर प्रौद्योगिकियों में वार्षिक तकनीकी सफलता प्रदान करती है, जो हमें उद्योग के नवाचार में सबसे आगे रखती है।

हम एक पेशेवर स्वचालित न्यू जर्सी बैरियर उत्पादन लाइन निर्माता हैं। हमारी जर्सी स्टाइल बैरियर प्रोडक्शन लाइन जर्सी स्टाइल बैरियर के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। जर्सी बाड़ उत्पादन लाइन हमारा पेटेंट उत्पाद है। हमने कई वर्षों से दुनिया भर के ग्राहकों को जर्सी बैरियर्स प्रोडक्शन लाइन की आपूर्ति की है। यदि आप प्रीकास्ट कंक्रीट प्लांट बनाने की योजना बना रहे हैं, तो कृपया न्यू जर्सी बैरियर्स उत्पादन लाइन की कीमत और समाधान के लिए हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

प्रीकास्ट कंक्रीट समाधानों के एक अग्रणी निर्माता के रूप में, हम सटीकता, दक्षता और स्केलेबिलिटी के लिए डिज़ाइन की गई अत्याधुनिक जर्सी स्टाइल बैरियर प्रोडक्शन लाइन्स प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं। हमारी न्यू जर्सी बैरियर्स प्रोडक्शन लाइन अर्ध-स्वचालित प्रौद्योगिकी को मॉड्यूलर इंजीनियरिंग के साथ एकीकृत करती है, जो असाधारण उत्पाद स्थिरता बनाए रखते हुए विविध परियोजना आवश्यकताओं के लिए सहज अनुकूलनशीलता सुनिश्चित करती है।

जर्सी बाड़ उत्पादन लाइन में स्वचालित मोल्ड संरेखण, सर्वो संचालित सुदृढीकरण पिंजरे प्लेसमेंट और प्रोग्रामयोग्य कंक्रीट डालने की प्रणाली की सुविधा है, जो मैन्युअल श्रम को 60% तक कम करती है और मानवीय त्रुटि को कम करती है। मॉड्यूलर डिज़ाइन अलग-अलग ऊंचाई (500-1,200 मिमी) और प्रोफाइल के अवरोधों के उत्पादन के लिए तेजी से पुनर्संरचना की अनुमति देता है, जो राजमार्ग सुरक्षा (जर्सी बैरियर) और शहरी बुनियादी ढांचे की जरूरतों दोनों को पूरा करता है।

प्रति यूनिट 20-25 मिनट के उत्पादन चक्र और 80-120 बाधाओं के दैनिक आउटपुट के साथ, हमारी लाइन स्थायित्व (सी40/50 कंक्रीट ग्रेड) या अनुपालन (एएसटीएम सी858, ईएन 1317) से समझौता किए बिना दक्षता को अनुकूलित करती है। उन्नत IoT सक्षम मॉनिटरिंग वास्तविक समय में गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करती है, जबकि ऊर्जा की बचत करने वाले घटक परिचालन लागत में 30% की कटौती करते हैं।

जर्सी बैरियर्स प्रोडक्शन लाइन्स में हमारी विशेषज्ञता पर भरोसा करें{{0}जहां नवाचार विश्वसनीयता के साथ मिलता है, गति, सटीकता और टिकाऊ विनिर्माण के साथ वैश्विक बुनियादी ढांचा परियोजनाओं को सशक्त बनाता है।